农产品烘干工程

农副产品烘干解决方案

水果、蔬菜、坚果类、肉制品、豆制品、腌制品、调味品等，采用空高温热泵烘干，比传统自然烘干，既保持了产品品质，又提高了产能，同时降低了加工成本。

农副产品烘干现状

目前我国是世界上水果与蔬菜产量较大的国家，因此，果蔬、肉类、豆类等产品干制已经成为农副产品加工、增值的重要手段，与发达国家相比，我国农产品的干制品比例仍比较低。据农业部统计，我国的果蔬脱水加工量仅占总产量的10%。

干制加工，随着人工费用的不断增长和市场对农产品质量与卫生要求的提高，正在由自然晾晒向机械干燥的方向快速发展。

客户需求

1、提高产品品质与工艺；

2、提高生产效率与产能；

3、降低人工及烘干能耗成本；

4、食品卫生、安全、环保。

解决方案

农副产品物料包括：水果、蔬菜、肉制品、豆制品、腌制品、调味品等。

使用烘干设备

整体式空气能烘干机、分体式空气能烘干机。

备注： 空气能烘干机高效稳定，温度的可控性强，烘干效率和烘干工艺得到大幅度的提升，机组运行安全可靠，使用寿命长。可根据客户的烘干量任意匹配相应的热泵机组，按需求个性化定制。

空气能烘干介绍

【烘干热泵工作原理】

压缩机从蒸发器中吸入低温低压的制冷剂气体，通过压缩机做功将制冷剂压缩成高温高压的气体，高温高压的制冷剂气体进入冷凝器进行热交换，空气能热泵烘干机把热量通过风机输送烘房，从而使烘箱里温度不断提高，最终达到物料脱水干燥的目的，空气源热泵烘干机智能控制系统能实现对温度、湿度、风量、时间的准确控制，因此保证了烘干物料的品质与工艺，这也是传统烘干无法实现的。

【烘干工艺流程】

物料入库—开机程序设定--升温阶段—恒温+脱水+除湿阶段—干燥+脱水+除湿阶段—降温阶段。

【果脯工艺流程】

原料预处理（去皮、去核、切分、硫熏等）--腌制—退盐--气泡清洗--剪毛去杂--风干--吃糖--沥糖--装盘--烘干--回软--再烘干。

空气能烘干设备应用于农副产品烘干优势

（1）烘干效率（产量）提高50%：舒适方便、自动化、智能化程度高，采用自动控恒温装置，24小时连续干燥作业，产能高；

（2）烘干成本低，品质好：比天然气节省55%、生物质50%、燃油60%、电75%的能耗，提高了烘干物料的工艺与品质；

（3）零排放，零污染：无任何的燃烧物及排放物，完全符合食品卫生标准，是一种可持续发展的环保型产品；

（4）使用寿命长、维护成本低：工艺技术成熟，性能稳定、可靠，使用寿命长；运行安全可靠，全自动免人工操作，智能化控制；

（5）拆、装方便，占地面积小：安装方便、安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、室外。